U硅钼棒高温炉怎样升温

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1.常温至200℃：此时不宜升温过快，以免耐火砖体开裂，在隧道窑内燃烧时，前4个停车位的温度不应超过200℃。

200～900℃：这一阶段的温升应加快，以利于耐火砖中有机物和杂质的化学反应。在600～900℃期间，窑内应保持强氧化气氛，避免黑芯耐火砖产生废品。

三、900℃至最高烧成温度：在高温阶段应保持温度计稳定，继续保持氧化气氛，使耐火砖本体受热均匀，也要防止耐火砖开裂。由于在1100℃以上的高温下烧结收缩很强，收缩率可达2-5%，因此保持温度梯度的平缓和消除内应力非常重要。

耐火砖的防火温度一般比烧结温度高100～150℃。如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则其阻火温度适当降低，50～150℃左右更为合适。砖应在适当的温度下烧制，使混合粘土充分软化，与熟料细粉和粗颗粒表层充分反应。实现结合剂熟料。目的是为耐火砖产品获得合适的强度和体积稳定性。烧成温度一般为1350～1470℃。当氧化铝含量较高时，应适当提高产品的烧结温度，约为1350℃~1490℃。燃烧保温时间一般为2～10h，以保证制品中反应充分，使耐火砖制品质量一致。

第四章。冷却阶段：根据冷却阶段耐火砖产品的质量变化，在800～1000℃以上的高温阶段应迅速降温，冷却速度应减慢到800℃以下。事实上，在生产实践中，实际冷却速度不会对耐火砖产品造成冷裂风险。

特殊耐火材料通常与普通耐火材料的燃烧方式相同。

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